观察者网：不论是此前中国还是当下越南爆发疫情，供应链无疑都会受到一定影响。能否回溯下从2020年至今，从中国国内疫情爆发到迅速控制，再到如今越南等东南亚国家面临新一波疫情，疫情如何影响您工厂的供应链？

吴威：从我们工厂来说，供应链受的影响算是不明显的。从中国大陆来的物料占小部分，来料一直稳定；剩余从其他国家进口的物料即使有些延误，但大局依然是稳定状态。

我们这个行业其实常年都会有缺料的情况，但目前的缺料原因和疫情并无直接关系。停产之前我们的生产计划排得很满，几乎每个周日都要加班赶订单。

在疫情的特殊形势下，跨国公司的优势就很明显，因为能够调动多个区域的资源。我们目前很幸运，在物料方面没有很严重的问题；但目前因越南本地疫情恶化，就算物料全部在手上也没法生产，这个影响才是最严重的。

目前越南海关的通关时间明显延长，也是和疫情直接相关的，据说是针对进出口商品查验评估的周期变长。既然目前无法生产，物料来了也是在仓库里放着，所以相比而言清关的效率也不算什么大问题。

越南海关（资料图/越媒）

观察者网：您刚才也提到，疫情的爆发可以说是对各国各地公共管理系统抗风险能力的一次大考，当下来看，有些国家未能及时控制住疫情，使得企业面临巨大损失，目前也出现部分制造业订单回流中国的情况。您估计，这场新冠考验会多大程度上影响企业未来工厂选址的考量？

吴威：这次新冠考验，中国是绝对的优等生，作为“世界工厂老大”的确名副其实。很多跨国公司不得不慎重考虑保持在中国的制造根基。生产制造搞“去中国化”是高风险模式，从公司长期发展风险管控的角度来看，必须要留下一道确保生产发货的安全屏障，而中国制造的确是优选。

不过，保持制造根基，其实未必需要很大的量，完全可以是代工小规模的方式，比如我们现在中国大陆保留了全球不到5%的生产量。

每个公司有自己的评估体系和目标市场。如果产品的主打市场在亚太，那选择中国制造的确非常合适；如果产品的主打市场在北美，就必须考虑关税的代价，在墨西哥和南美都有一些工厂可以选择。

印度制造如果没有新冠这样的危机发生，其实也是一个不错的选择，也有不少中国公司在那里设厂。选择越南或印度制造都可降低劳动力成本，同时绕过中国面对的关税壁垒，比如“著名水果”产品的制造选址就体现了这样的考量。

新冠好比是一场全球大考，制造业搬离中国的，现在都看到阶段性的结果了。大规模制造业要稳定发展，根基其实是靠国家的综合实力。

对于中高端产品，劳动力成本占比不多，关税壁垒是更大的问题。我们有中高端产品出口到美国是20%多的关税，而越南制造就没这个障碍，所以前两年这类产品全都从中国转移去了越南。只要越南能够持续生产，这些产品就不会转回中国。另外我们还在开拓其他国家的制造项目。

说转移出去的再回流到中国制造，其实并不容易。疫情如果不受控，转移项目会无法进行，毕竟每个产品的转移都需要大量的员工参与，通常需约至少半年时间才在新的生产基地开始稳定；如果疫情彻底结束，短期就没有转移生产的必要了，但很多公司会考虑在中国布局一定的产能，以保持快速补缺的供应能力。当然这会增加公司的成本，但这是抵御风险所需要的代价。制造业的鸡蛋分给越南和印度，现在的形势都不妙，看它们后续的抗疫成效如何了。

停产这个措施算是工厂抗疫的最后一张牌，但这一状态显然不具有长期持续性。