观察者网：我查资料时看到有熟悉中国和墨西哥两地的商务顾问撰文指出，中国人在交流、谈判过程中一般不会直接拒绝，而墨西哥人若觉得不行，会明确果断地跟你说“不”。您前面的分享，给出了一版与此完全相反的描述。

吴威：我确实没有这样的感受。我认为中国工厂现在是很专业、很坦诚的。他们会客观分析然后得出结论是否可行，有非常明确的答案，对于可能性也有评估。中国的一流工厂有非常高效的专业沟通，他们不希望在不可行的事情上浪费时间和资源。

相比之下，墨西哥的工厂就是喜欢先说“YES”。提要求他们喜欢立马答应，或者给非常积极正面的答复让客户期待值拉高，但后续的结果往往并不顺利，甚至多次与他们的承诺背道而驰。估计这是文化的一部分吧，他们不喜欢拒绝。

得过几次教训之后，我专门跟墨西哥的员工说：“你们真的不需要立即答应。你有充足的时间好好查看一下实际情况，之后再给结论也不迟。最后如果确实不可行，这也是正常的结果，完全是可接受的。”

在沟通方面还是需要多给他们疏通一下。当即答应的人主要是希望避免面对面的潜在压力，这也可能是他们逃避问题的方式，反正先答应下来再说嘛。其实问题发展到后面是无法被掩盖的，由于时间的拖延还会显得更难看点。为什么不早说实话呢？这样的结果是工厂团队的信誉严重受损。

总的说来，和墨西哥团队合作的感受是：会议过程很顺利，提出的要求都有积极正面的答复；可是会议结束后你就开始受苦了，各种延误、拖拉、结果与承诺严重不符，于是不得不再开启下一轮会议。

打算去墨西哥开厂的同行要有思想准备：他们会把自己的信誉度打到最低处，但你作为管理者还要树立信心去鼓励他们加油。

观察者网：单看劳工技能，您刚提到越南工厂的不少员工底子差，需要从头开始培训，那墨西哥劳工普遍处于什么水平？工厂生产的零部件良率如何？我看有文章在推介墨西哥时谈道，距离美国得州不到250公里的新莱昂州拥有许多高技能的劳动力，因为当地有许多培养工程专业毕业生的大学。

吴威：制造业里培训员工的环节是固定流程，这个对于任何一个工厂都不是问题。毕竟现在80%以上的流程都自动化了，人工大量参与的部分是组装，复杂程度可参考水果品牌手机、平板类产品。规范性的操作中每一步都定义得很清楚，每天重复操作，一个月不到就可以很熟悉了。对于正常人来讲，这些完全不是问题。

优秀的品质要求整个制造过程中的每一个人都严格地遵守规则。而我认为遵守规则更多是一个人多年养成的行为习惯决定的，而不是看他的智商或受教育水平。

典型的例子，比如模组的螺纹紧固件安装，要求用扭矩扳手。产线的工程师会预先设定好，操作工按要求使用，这就是人们常说的“去工厂拧螺丝”。这步骤有严格规范，没有难度，只要求拧到位。如果有人偏偏不拧到位呢？这就埋下了品质隐患。虽然后续会有检验员检查，但如果检验员也疏忽了呢？显然这与难度毫无关系，就看个人是否遵守规则、是否有责任心去把每一个步骤按要求做到位。

只能说，墨西哥工人的操作水平属于中等，我们要求的人工介入步骤不算多，良率会比亚太区差几个点。他们会自我辩解，因为订单的量比亚太少很多，他们的练习机会少，所以良率不具备直接的可比性。

其实，良率只是评估品控的一个指标，有的质量风险并不能通过常温测试反映出来，比如产品的可靠性与稳定性；还是需要拉长时间线，在出货量样本足够大的情况下比较返修率和客诉状况等。目前来说，墨西哥制造在安全及格水平以上。

资料图来源：墨媒

墨西哥工厂管理是非常需要驻场经理的，那种挽起袖子能干活儿的经理人，手把手教他们该怎么做，通过以身作则去影响当地员工的行为习惯。制造业的基础文化就是尊重规则、正确操作，这是需要每位员工每天去实践的。

墨西哥工厂发生过很离谱的案例。比如产线上有人擅自改了夹具，在没经过正式验证和批准的情况下投入生产。这样的违规做法简直让人匪夷所思，相当于违反了制造业的基本法。我们知道真相后简直无法理解这个行为背后的思维。类似错误在中国大陆10年都不会发生一起，但在墨西哥属于时不时就来一遭。我们到现在都没有有效的办法去预防此类事件的再次发生，毕竟成年人的思维与行为习惯很难改变。两年下来，如今墨西哥工厂无论发生什么事，我们都不会觉得奇怪了。

亚洲的文化很强调遵守规则与流程。我们从小被教育遵守纪律，团队行动听指挥，这些思想是深入到我们骨子里的。从管理层到操作工，中国工厂人人都懂得没有规矩不成方圆的道理。拉美文化和我们真的不太一样，在规则面前他们比较喜欢搞个人发挥，严谨的工作流程传到他们那里，他们就开始默默修改了，然后良率就可能一言难尽，最后问题公开了再做质量整改。我相信很多公司在墨西哥的工厂都会遇到类似情况。

当然，缝缝补补凑合着来也是可以的，这几年墨西哥工厂也有很多出货。只是我们习惯了中国和越南工厂的严谨，在这里感觉很不适应，管理团队和工厂执行还处于一个磨合期。